立式环模生物质颗粒机是将木屑、秸秆等生物质原料压制成颗粒燃料的关键设备，其操作规范性直接影响颗粒质量、设备寿命及生产安全。以下是详细的操作注意事项，涵盖开机前、运行中、停机后及特殊情况处理等环节：

一、开机前的准备工作

原料预处理检查：

1. 原料含水率需严格控制在10%-15% 之间：含水率过高易导致颗粒松散、堵塞模孔；过低则会加剧模具和压轮磨损，能耗上升。可通过烘干或喷水（少量）调节。

2. 原料粒度需符合要求：一般要求粉碎后粒度在3-8mm（根据颗粒直径调整），避免夹杂石块、金属、铁丝等硬物（需通过磁选或筛选设备预先清除），否则会严重损坏模孔和压轮。

3. 原料杂质清理：若原料含较多灰尘或细小杂质，需提前筛分，防止堵塞模孔或影响颗粒密度。

设备检查

1. 模具与压轮间隙：手动转动主轴，检查压轮与环模内壁的间隙是否均匀（通常为0.3-0.5mm），间隙过大易导致颗粒松散，过小则加剧磨损，可通过调节压轮轴位置修正。

2. 润滑系统：检查减速器、轴承座等部位的润滑油量（油位需在油镜中线以上），确保润滑油型号符合要求（如齿轮油用 L-CKD220）；启动润滑油泵，确认油路通畅，无漏油现象。

3. 传动系统：检查三角带松紧度（以按压皮带能下沉 10-15mm 为宜），电机与主轴的联轴器是否同心，避免运行时产生异响或振动。

4. 安全装置：确认急停按钮、过载保护装置（如电流保护器）、防护罩（环模外侧、传动部分）是否完好有效，严禁拆除防护罩开机。

5. 电气系统：检查电源线、控制线连接是否牢固，接地是否可靠，控制柜内仪表（电流表、电压表）显示是否正常。

辅助设备联动检查

1. 确认上料机、烘干机、冷却机、筛分机等配套设备已启动并运行正常，形成连贯的生产流程，避免原料堆积或颗粒输出受阻。

二、开机与运行中的操作规范

开机顺序（严格按流程操作）

1. 先启动冷却风机、润滑系统（让润滑油循环 1-2 分钟），再启动主电机（空转 1-2 分钟，观察有无异响或异常振动），*后启动上料机开始进料。

2. 禁止带料开机！避免因瞬间负荷过大烧毁电机或损坏传动部件。

运行中参数监控

1. 电流监控：主电机电流需稳定在额定电流的70%-90%，若电流突然升高（超过额定值），可能是原料含水率异常、模孔堵塞或异物进入，需立即停机检查。

2. 温度监控：环模工作温度一般控制在60-90℃（通过红外测温仪检测），温度过高（超过 100℃）可能是润滑不良或压轮 / 模具过度磨损，需停机检查并补充润滑。

3. 颗粒质量观察：

3.1颗粒表面应光滑、无裂纹、长度均匀（一般 3-5 倍颗粒直径），断口致密。若颗粒松散、掉粉，可能是含水率过高或压力不足；若颗粒过硬、色泽发黑，可能是温度过高或原料含水率过低。

3.2定期抽样检查颗粒密度（合格颗粒密度约1.1-1.3g/cm³），密度不足需调整压轮压力或检查原料含水率。

进料控制

1. 保持进料均匀：通过调节上料机变频器控制进料速度，避免进料过多导致设备 “闷车”（负荷骤增），或进料过少导致压轮与环模空转（加剧磨损）。

2. 若原料含纤维较多（如秸秆），可适当降低进料速度，确保原料充分压缩；若为木屑等较松散原料，可提高进料速度。

安全规范

1. 严禁在设备运行时打开防护罩或伸手进入进料口、出料口等部位，如需清理异物，必须停机并切断电源。

2. 操作人员需佩戴防护手套、耳塞（减少噪音），长发需盘起并戴工作帽，避免衣物卷入设备。

3. 设备周围禁止堆放易燃易爆物品，保持通风良好，防止粉尘堆积（定期用吸尘器清理现场粉尘，避免粉尘爆炸风险）。

三、停机操作流程

正常停机步骤

1. 先关闭上料机，待设备内剩余原料基本压制成颗粒（约 1-2 分钟，观察出料口无料排出），再关闭主电机，*后关闭润滑系统和冷却风机。

2. 停机后，需手动转动主轴 2-3 圈，确保环模内残留物料排出，避免下次开机时模孔堵塞。

设备清洁与维护

1. 清理环模与压轮：用专用工具（如铜刷）清理模孔内残留的物料（尤其是停机前原料已用完但仍有少量残留时），若模孔堵塞，可用钻头（对应孔径）疏通，禁止用硬物暴力敲击环模。

2. 清理进料口和出料口：清除残留原料及颗粒，防止霉变或结块（影响下次使用）。

3. 润滑保养：按设备说明书要求，对压轮轴承、主轴轴承等部位加注润滑脂（一般每工作 8 小时加注一次），减速器每运行 500 小时更换一次润滑油。

四、特殊情况处理

设备 “闷车”（突然停机）

1. 立即切断总电源，检查原因：可能是原料中混入硬物、进料过多导致负荷超载，或电机过载保护触发。

2. 排除故障后，手动转动主轴（若无法转动，需拆开环模清理异物），确认无卡阻后再重新启动。

颗粒出现大量裂纹或断裂

1. 检查原料含水率：若含水率过高（＞15%），需加强烘干；若含水率正常，可能是压轮压力不足，需调节压轮与环模间隙（适当调小）。

 

环模或压轮异常磨损

1. 若局部磨损严重，可能是压轮与环模间隙不均匀，需重新调整；若整体磨损过快，需检查原料硬度（如含砂量过高）或润滑是否到位，必要时更换耐磨材质的模具（如合金钢环模）。

异响或剧烈振动

1. 立即停机检查：可能是地脚螺栓松动、轴承损坏、压轮轴偏移，或内部混入硬物，排除故障并紧固部件后再运行。

五、长期停机保养

· 若设备需停用 1 周以上，需彻底清理环模、压轮及进料系统内的残留原料，在环模内涂抹防锈油（或机油），防止模孔生锈堵塞。

· 断开总电源，覆盖防尘罩，保持设备存放环境干燥、通风，避免潮湿导致部件锈蚀。

总结

立式环模生物质颗粒机的操作核心是 “预处理到位、参数稳定、勤检查、善维护”。严格遵循上述注意事项，既能保证颗粒燃料的优质高产，又能*大限度延长设备寿命，降低故障风险。操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构和应急处理流程后再上岗。